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轴承座内球面的加工(图)

为解决如图1所示的轴承座内球面的加工,我们设计制造了如图2所示的镗杆,装在车床上,用通用设备解决了生产轴承座的技术关键。 
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    镗杆1用三爪卡盘夹持并用特制顶尖15支承,刀杆3用轴4安装在镗杆1的长槽中,一端夹固刀头5,另一端通过销轴2与连杆6相连。连杆6另一端通过销轴7与螺母8相连。转动丝杆9,可使螺母8在镗杆1的燕尾槽中移动。T20×1.5的左旋丝杆9在瓦座10的孔中转动。瓦座10由螺栓16紧固在镗杆1的右端。齿轮11(m=2;z=31;x=-0.5)通过平键12、垫圈13、螺母14固定在丝杆9的右端。镗杆1旋转时,齿轮11绕特制顶尖15旋转。顶尖15铣有m=2;z=12;x=0.5的齿,所以齿轮11自转,从而带动丝杆9旋转,使丝母8在镗杆上移动通过销轴7、连杆6、销轴2带动刀杆3并以轴4为圆心,使刀头5在镗杆的长槽中左右弧形移动,从而完成内球面的加工。 
    操作方法:将工件紧固在车床大溜板上,先用普通镗杆镗削Ø164内孔及两侧端面,再用镗杆1镗削内球面。根据球面孔的加工余量与吃刀深度,确定刀头5的伸出长度,用螺钉将刀头紧固。移动溜板使工件中心对正轴4的中心,紧固大溜板。开车使主轴正转刀头5绕轴4由右向左转动,开始切削镗过一刀后停车,摇动大溜板使工件移开刀杆,松开紧固螺钉,把刀头取出,翻转过来(使前刀面朝下)再放入刀杆中,并使刀头伸出相当于一定的吃刀深度,将刀头紧固好后,再把大溜板摇回原位紧固好,开反车,则刀头开始由左向右转动并切削,重复数次,直到加工至合适尺寸为止。 
    推荐粗镗时。刀具的主偏角f和副偏角f1均为45°,精镗时刀尖要刃磨成具有R95~R100的圆弧刃,以提高表面质量。 
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   1.镗杆 2.销轴 3.刀杆 4.轴 5.刀头 6.连杆 7.销 8.丝母 9.丝杆
    10.瓦座 11.齿轮 12.平键 13.垫圈 14.螺母 15.特制顶尖 16.螺栓
    图2 
 



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