随着现代工业的日益发展，对产品的使用性能要求更高了。作为锻件，对它在锻造过程中的质量控制和检验也采取了严格的措施，这是防止锻件产生缺陷和提高锻件质量所必需的。由于引起锻件质量问题的原因复杂，就决定了分析方法上的多样化；而锻件在机械产品上的重要性，又决定了对锻件冶金质量的高标准严要求。特别是在某些锻件缺陷可能导致材质性能的恶化，是冶金质量上的“内科病”，隐患深，危害大，因此在控制锻件冶金质量方面，除常规的化学光谱分析、宏观及微观分析等方法仍在沿用之外，当前新的检测方法和仪器设备更具有快速、精确、自动化的特点。
锻件质量分析方法，视缺陷的类型不同而有所侧重。锻件本身质量问题一般都与加热和变形有关。因此，其表面缺陷-裂纹、折迭等，皆有氧化皮存在，而其内部的缺陷及性能不合格，皆与锻造过程中的热力学因素有关。这就决定了其分析方法上主要有低倍组织试验，金相试验及金属变形流动分析试验。这就需要将待分析的缺陷锻件进行解剖，从缺陷处取样分析，故又称为破坏性试验。低倍组织试验可以暴露锻件的宏观缺陷，这类试验包括硫印试验、热蚀和冷蚀酸浸试验、断口试验等。高倍组织对于研究和分析缺陷的微观特征、形成机理有重要的意义。金属变形流动分析试验对分析裂纹、折迭和粗晶的形成、流线的分布和穿流等有特殊意义。在进行锻件质量分析时，往往是将低倍试验、金相试验及金属变形流动分析试验结合起来同时进行，这样才有可能对缺陷的性质与形成原因有一个比较完整的认识。无论是低倍组织试验或是高倍组织试验，都必须依据规定的试验方法进行。
锻件各试验项目的试验方法标准见下表：

深入进一步研究缺陷性质和形成机理的方法，可以借助透射型或扫描型电子显微镜以及电子探针。双动显微镜配有微型计算机、电视屏和自动扫描计量装置，除一般显微观察外，还可确定试样中夹杂物的分布、尺寸和成分。在化学分析方面，为了确定成分宏观与微观偏析，常规的化学分析方法效率低、误差大，有些微量的有害元素无法测定。新近出现的电子计算机控制的直接读数的放射摄谱仪，配有计算机、自动打字机和电视显示的X射线荧光光谱仪以及其他新的检测方法和仪器设备，体现了质量分析方法向快速、精确和高效率发展的特点。可以这样说，锻件质量分析方法上的不断改进与日臻改善，将有助于锻件质量的提高和防止锻件产生缺陷。
对于是某些重要的大型锻件军用大型锻件，破坏性试验和常规的检验分析技术已不能适应技术发展的需要，必须用特殊的非破坏性试验方法。无损探伤检验技术的迅速发展与广泛应用必将带来锻件质量的提高。
在分析锻件质量时，运用无损探伤方法可对同批锻件进行全部试验，以便发现锻件产生缺陷的规律，避免破坏性试验中容易造成的片面性。这对于可靠地保证锻件质量无疑中有益的，尤其是对某些生产数量少的重型锻件更是一个多快好省的试验方法。
在分析锻件质量时，常用的无损探伤方法主要有超声波探伤、渗透探伤和磁力探伤。超声波探险伤应用最广泛，它用于检验锻件内部缺陷，磁力探伤和渗透探伤（着色和荧光）用于检查锻件表面缺陷。
无损探伤的发展趋势是仪器设备小型化。流程自动化和试验规范标准化。采用无损探伤方法，有助于杜绝或减少锻件在生产过程中的漏检率，及时发现缺陷和改进锻件质量，因此这一试验技术必将得到愈来愈广泛的应用。
综上所述，锻件质量分析方法的特点是广泛采用各种试验技术与试验方法。这将在锻件质量检验与分析中占据应有的地位。