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预防直线滑动轴承断裂失效的改进措施

1.采用规范装炉量.每炉40根淬火加热,避免淬火加热不足和直线滑动轴承工件堆放使保温时间不够的缺陷;时效时亦如此,使工件保温时间充分。
2.淬火时,淬油处理采用分散入油冷却,防止工件太多冷却太慢,造成组织转变不充分使工件性能降低的缺陷。分散入油冷却充分,由于入油工件少,油温升温不大,组织转变完全,处理后工件性能优良。采用改进工艺措施后,直线滑动轴承零件热处理质量良好,工件硬度均达到技术要求指标,生产稳定正常。
直线滑动轴承安装结束后,为了检查安装是否正确,要进行运转检查。小型机械可以用手旋转,以确认是否旋转顺畅。检查项目有因异物、伤痕、压痕而造成的运转不畅,因安装不良,安装座加工不良而产生的力矩不稳定,由于游隙过小、安装误差、密封摩擦而引起的力矩过大等等。如无异常则可以开始动力运转。动力运转,从空载低速开始,缓缓的提高至所定条件的额定运转。试运转中检查事项为,是否有异常音响、直线滑动轴承温度的变化、润滑剂的泄漏或变色等等。如果发现异常,应立即中止运转,检查机械,必要时要拆下轴承检查。
直线滑动轴承在装配时应有专用的模具,不能随意敲打,在压入轴时只能小圈受力,压大圈时只能大圈受力。装配时要求采用气压或液压,在压装时上下摸要外于水平状态,如有倾斜会导致轴承沟道因受力损坏,而使轴承产生导响。
直线滑动轴承的寿命是与制造、装配、使用都紧密相关的,必须在每个环节都做好,才能使轴承处于最佳的运转状态,从而延长轴承的使用寿命。
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