1． 宽度尺寸偏差在大 
由于宽度尺寸偏差超出工艺要求应判为废品（在实际生产中宽度尺寸过小，只得报废，宽度尺寸大，可进行返修加工成合格品）。造成废品的原因，主要是操作不当，如仪表没对好，跑表，进刀量太大或进刀太猛等，这都会产生本工序废品。另一种情况是操作工按工艺要求磨非基准端面，然后又按工艺要求磨完基准端面后，套圈已到了工艺要求尺寸，但端面仍有：“黑皮”存在，这应判为废品。这废品属于上工序废品。
宽度尺寸偏差大对下工序磨加工沟道产生位置偏差和影响轴承成品高度。
2． 宽度变动量大
宽度变动量超过了工艺要求应判为废品。造成本工序产生废品原因有砂轮主轴与挡圈不垂直，工件不清洁或有毛刺等都会造成宽度变动量大。
宽度变动量超差对下工序有一定影响，如磨削外径时，外径表面母线对基准端面倾斜度的变动量产生误差。磨削沟道时，沟道对基准端面的平行度产生误差。
3． 单一外（内）径偏差大
    由于 外径偏差超过了工艺要求应判为废品。造成本工序废品原因有“合温”没掌握好，磨削深度过大，砂轮已磨损或修整不好，操作或调整失误等等。外（内）径偏差大直接影响轴承与主机（机械设备）的配合，磨削沟道时影响“R”形状。
4． 单一径向平面外径变动量大
由于此项超出工艺要求应判为废品。其产生原因有导轮没修圆，导轮径向摆过大，工件中心低于导轮中心，砂轮磨钝，砂轮轴振摆，毛坯椭圆过大，纵向进给太快等。
本工序的废品对下工序有影响，在磨削沟道时产生沟道直径变动量超差，影响沟道圆度误差等。
5． 圆度误差过大
圆度误差超过了工艺要求应判为废品，产生废品原因有工件中心过低或过高（过低或过高产生棱圆面），毛坏圆度误差，砂轮推动过大，贯穿磨削次数小，导轮旋转速度不合适，磨削淡化度过大和纵向进给过快，托板太薄或已磨损。
圆度误差大对下工序加工有影响，在磨削沟道时，影响沟道圆度误差，单一径向平面内沟道直径变动量等。
6． 外圆表面母线对基准端面倾斜度变动量大
该误差超过了工艺要求后应判为废品，产生废品原因有毛坯本身误差大、磨削“火花”调整得不好而造成工件“离缝”、纵向送料不均匀、工件端面有碰伤或端面过窄、磨削深度过大或贯穿磨削次数过小等。
本工序废品对下工序加工有影响，在磨削沟道时影响外圈沟道对端面的平行度，沟道圆度误差，单一径向平面内沟道直径变动量等。
7． 内圈基准端面对内孔的跳动大
由于该误差超过了工艺要求应判为废品。废品产生的原因有主轴旋转精度低，工件端面有碰伤或污物，毛坯本身有误差，无心夹具的磁力不足，无心夹具调整不当等。
本工序产生的废品对下工序的沟道磨削会产生沟道对端面平行度误差、以及会产生单一径向平面内沟道直径变动量误差等。