SL系列上罗拉轴承是环锭粗纱机、细纱机牵伸机构中与丁晴胶管相配套的重要牵伸专件。它对粗纱和细纱的条干均匀度、断头率及与之相配套的丁晴胶辊的使用寿命影响较大。但在生产中，一些纺织企业对上罗拉轴承选择、加工质量和公差配合还不够重视。下面是中华轴承网对罗拉轴承的主要技术要求和特征，以及罗拉轴承的断面形状进行相应的讲解。

罗拉轴承应用技术要求：

要保证SL系列上罗拉轴承使用性能良好，不仅要求上罗拉芯轴和轴壳内的珠道必须光洁，而且弧度要一致，且两珠道平直。滚珠的刚度要与芯壳材料硬度相匹配，以减少在运转过程中的磨损。滚珠的装配精度直径误差应控制在0.03 mm~0.003 mm。若对径向游隙采用
“零间隙或负间隔”要求，是一种误导而不可取之，这将严重损坏轴承内部的润滑条件，造成成纱质量的波动与恶化，大大降低上罗拉轴承的使用寿命。丁腈胶管套在上罗拉轴承芯壳上制成的纺纱胶辊，在运转生产中要经受扭力，要求胶管的内壁能坚固地密贴于轴承芯壳的表面。而胶辊在加压运转中轴承的耐磨十分重要，要尽量避免发生轴向窜动、径向偏心抖动、回转打顿和表面工艺配合误差大等现象。吻合得好，能减少胶辊纺纱时的轴向位移和径向变形，从而降低成纱条干不匀率。

罗拉轴承的主要技术特征：

罗拉轴承耐高速，轴套温升小，设计转速10 kr/min。转动平稳、振动明显减少，大大改善并条质量水平。免加油，不漏油，不会污染棉条。并条芯轴不磨损，大大降低芯轴消耗。轴套正常使用，使用寿命长。

1、直径应与所纺纤维的长度、上罗拉加压、罗拉轴承距相适应，有足够的抗弯和抗扭刚度。

2、具有正确的沟槽齿形和符合规定的表面光洁度，能有效握持纤维又不致损伤或钩住纤维。

3、具有较高的制造精度，有互换性，以保证纺纱质量，减少因罗拉偏心，弯曲等机械因素造成纱条不匀。

4、表面耐磨而中心坚韧，常用20号钢渗碳淬硬或45号钢淬硬，也有用铬钼钢制造的，有时还要进行耐腐蚀、防锈等表面处理。

罗拉轴承的断面形状：

一般为沟槽罗拉，在传动下皮圈时用滚花罗拉 。沟槽罗拉的断面规定为具有梯形沟槽的齿轮形状。断面参数包括沟槽角α、沟槽深h、节距t、齿顶宽b以及罗拉外径和齿数。

齿顶宽是与上罗拉接触的部位，齿顶太窄容易损伤上罗拉和纤维，齿顶太宽则握持力降低。滚花罗拉又称皮圈罗拉，断面是等分的夹角齿轮形状，圆柱表面是均匀分布的菱形凸块，要求能避免皮圈打滑，但又不损伤皮圈。

按装配机台沟槽罗拉又分并条、粗纱、细纱三大类。并条罗拉的齿顶宽、沟槽底宽、节距、沟槽角均比粗纱、细纱罗拉为大，细纱罗拉的齿形相对较细较密。

沟槽罗拉轴向的齿形方向有直齿、斜齿、人字齿三种。斜齿罗拉和上罗拉的接触点分布均匀，使上罗拉回转平稳。人字齿罗拉相邻沟槽的齿形方向相反、角度相等，有利于上下罗拉的平行。

罗拉接头 除并条罗拉以外，粗纱和细纱罗拉都是以4锭、6锭、或8锭为一节,再逐节联接。罗拉接头方式有螺纹联接、双头螺栓联接、多槽键联接以及早期的方榫联接等。螺纹旋向有左旋和右旋。联接方式的选择应考虑罗拉正常旋转时螺旋愈旋愈紧的原则。

罗拉轴承的清洗：

1、新轴承铁壳的表面清洗处理

新轴承铁壳在除尽轴承铁壳内的防锈油后，用120#溶剂汽油浸泡12h以上，用细布擦干净后晾干，套丁腈胶管前再用一般工业酒精将其表面再擦试一次，确保轴承铁壳表面的洁净。

用细布擦干净后晾干，套丁腈胶管前再用一般工业酒精将其表面再擦试一次，确保轴承铁壳表面的洁净。

2、旧轴承铁壳表面的清洗处理

首先清除轴承铁壳沟槽中的灰尘、胶屑、杂质、擦净残油，然后用20剂汽油浸泡清洗、用细布擦身晾干。套胶管前再用一一般工 业酒精将其表面擦拭干净。铂承清洗后晾干，应放在室内避风干净的环境中，切莫放在室外或灰尘较多的地方,以避免砂粒进入铀承花壳内，造成早期磨损。以上清洗工作是为了确保胶银内层表面经过压圆整形后，部分哉于铁锈表面调槽内，增加胶棉内层与铁壳表面间的抱合力，以抵御运动中的横向冲击力，达到胶银在运转中不脱壳和位移要求的需要。