这里的调心滚子轴承是使用在某风力发电机上的主轴轴承，据了解，该大型调心滚子轴承在使用过程中承受了较大的轴向载荷，从而导致调心滚子轴承偏载，整套轴承无法进行调心，造成轴滚道表面剥落，最终导致轴承失效的。下面中华轴承网（简称：华轴网）给大家分享下，这个调心滚子轴承偏载失效的具体情况。

1、调心滚子轴承偏载失效宏观形貌

该调心滚子轴承一侧靠近近齿轮箱， 标为A侧；另一侧靠近叶片，标为B侧。外圈两侧滚道表面A侧存在浅层剥落及碾压痕迹，部分区域表面变色，其端面靠外径面侧存在周向运转磨损痕迹；另一侧滚道表面存在周向磨损痕迹及多条轴向压痕，如图1a所示。外径表面存在微动腐蚀痕迹，如图1b所示。

图1  调心滚子轴承外圈部分形貌

内圈两侧滚道表面A侧存在多处剥落，碾压严重;B侧运转磨损痕迹不明显；两端挡边存在挤压、磨损痕迹，如图2a所示。内径表面存在明显的微动腐蚀痕迹，如图2b所示。

图2 失效轴承内圈部分形貌

对轴承内圈A侧滚道剥落处观察发现，剥落以图示箭头方向由A侧外挡边侧沿轴向向内扩展，如图3所示。

图3 轴承内圈剥落形貌

A侧滚子工作表面存在剥落，碾压严重，表面变色；B侧滚子两端及中间区域存在周向运转磨损痕迹，如图4所示。

图4 失效轴承部分滚子形貌

A侧保持架兜孔内存在大量金属碎屑及较深挤压痕迹及运转磨损痕迹，部分兜孔边沿存在卷边现象； B侧保持架兜孔内有极少量金属屑，挤压痕迹及运转磨损痕迹较轻，如图5所示。

图5 失效轴承保持架兜孔

2、导致调心滚子轴承偏载失效的原因分析

1）调心滚子轴承在安装、使用中如果受到较大的轴向载荷，使得单侧滚道承载较大，容易产生轴承卡死、旋转不灵活、无法调心等不良影响，导致轴承失效。

2）该调心滚子轴承外圈、内圈的A侧滚道剥落、碾压严重，内圈剥落由A侧外挡边沿轴向向内扩展，并且A 侧滚子滚动面也存在剥落、磨损痕迹，以及该侧的保持架碾压严重，说明轴承在使用中受到了较大的轴向载荷，导致轴承偏载，一侧滚道承载较大，另一侧滚道承载较小，无法进行调心，造成轴承套圈A侧滚道及该侧滚子工作表面疲劳剥落，最终导致轴承失效。

3）由该轴承内圈内径表面轴向等间距微动腐蚀痕迹看出，轴承在运转过程中振动较大或者与主轴配合面不够紧密，接触表面作微小往复摆动，表面微凸体氧化并被磨掉，产生微动腐蚀。

4）另外，轴承外圈两处淬回火屈氏体组织不符合标准要求，说明该外圈热处理工艺不当，产生了不合格的屈氏体组织，降低了轴承的使用寿命。

5）剥落处碾压严重，说明轴承剥落后并没有停止运转，继续运转一段时间，直至轴承温度升高，温度检测器报警。

3、调心滚子轴承失效主要原因

调心滚子轴承在使用过程中承受较大的轴向载荷，使得单侧滚道承载较大，导致轴承偏载。整套轴承在运转过程中，无法调心，造成轴承套圈滚道及滚子工作表面疲劳剥落，导致轴承失效，此调心滚子轴承使用过程中发生偏载，是轴承失效的主要原因，由于热处理可不当，轴承外圈产生不合格的屈氏体组织，降低了轴承的使用寿命。