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滑动轴承---各类滑动轴承的特点与应用(分享)

各类滑动轴承的特点与应用

注:
1.流体润滑:滑动副的两表面之间被一层较厚的连续的流体膜隔开,表面凸峰不直接接触,摩擦只发生于流体内部,称为流体摩擦,此时的润滑状态称为流体润滑,也称为完全润滑。

2.无润滑:滑动副的两表面之间无润滑剂或保护膜而直接接触,此时的摩擦状态称为干摩擦,工程实际中并不存在真正干摩擦,一般所称干摩擦轴承,仅指无润滑剂介入但可存在自然污染膜的轴承。

3.边界润滑:滑动副的两表面之间有一层极薄的边界膜(吸附膜和化学反应膜统称为边界膜),强度低,不能避免两表面凸峰的直接接触,但摩擦和磨损情况比干摩擦大为改善,称为边界膜),强度低,不能避免两表面凸峰的直接接触,但摩擦和磨损情况比干摩擦大为改善,称为边界摩擦,此时的润滑状态称为边界润滑。

4.混合润滑:润滑副的两表面之间处于边界摩擦与流体摩擦的混合状态时,称为混合摩擦,此时的润滑状态称为混合润滑。
5.非完全流体润滑:边界润滑或混合润滑统称为非完全流体润滑,或非完全流体摩擦。

各类滑动轴承的特点与应用

分类
特点应用
非完全流体润滑轴承径向滑动轴承整体式一般采用润滑脂、油绳与滴油型式润滑,轴颈与轴承面得不到足够润滑剂,液体油膜不连续。结构简单摩擦因数较大,磨损较大轴与轴瓦之间的间隙不能调整,结构简单,轴颈只能从轴端装拆一般用于转速低,轻载而且装拆允许的机器上
剖分式轴与轴瓦之间的间隙可以调整,安装简单当机器装拆有困难时,常采用这种方式
自位式轴瓦可在轴承座中适当地摆动,以适应轴在弯曲所产生的偏斜用于传动轴有偏斜的场合,其中关节轴承用于相互有摆动的杆件铰接处承受径向载荷
止推滑动轴承常用平面止推滑动轴承,由于液体摩擦的条件,而处于不完全液体润滑状态,需与向心轴承同时使用。用于承受轴向力的场合
粉末冶金轴承 (含油轴承)具有多孔性,油存于孔隙中,在较长的时间里不添加润滑油而能自动润滑,保证正常工作,但由于其材质比较松软,故承受能力较低用于轻载,低速和不易加油的情况
塑料轴承与金属轴承相比,塑料轴承重量轻,维护简便。倾泻稳定性好,耐磨性和耐疲劳强度高,且具有减振、吸声、自润滑性、绝缘和自熄性。但热膨胀系数大,导热系数低,吸湿性较大,强度和尺寸稳定性不如金属用于速度不高或散热性好的地方,工作温度不宜超过65℃,瞬时工作温度不超过80℃
橡胶轴承能吸收振动和冲击力,在有杂质的环境中耐磨、耐腐蚀性好,但其单位强度较金属低,耐热性差,不适合在高温及与油类或有机溶剂相接触的环境中使用用于船舶轴管中的轴承减振及腐蚀环境下工作
木轴承木轴承质轻价廉,能吸收冲击,对轴的偏斜敏感性小,但强度低,导热性及耐湿性、耐磨性差用于轻载须减振情况,如农业机械圆盘耙轴承、大粒矿石输送泵轴承等
流体润滑轴承液体动压轴承轴颈与轴承工作表面间被油膜完全隔开。动压轴承必须具备:①轴承有足够的转速;②有足够的供油量,润滑油具有一定的的粘度;③轴颈与轴承工作表面之间具有适当的间隙。多油楔动压轴承可满足轴的高精度回转要求,寿命长用于高转速及高精度机械,如离心压缩机的轴承等
液体静压轴承轴颈与轴承被外界供给的一定压力的承载油膜完全隔开,油膜的形成不受相对滑动速度的限制,在各种速度(包括速度为零)下均有较大承载能力。轴的稳定性好,可满足轴的高精度回转要求,摩擦因数小,机械效率高,寿命长主要用于:①低速难于形成油膜重的地方,如立式车床、龙门卧铣、重型电机等;②要求回转精度高
气体动压、静压轴承气体动压、静压轴承,用空气或其他气体作润滑剂,摩擦因数小,机械效率高,可满足高速运转的要求气体轴承用作陀螺转子、电视录像机轴承
无润滑轴承塑料、碳石墨轴承在无润滑油或油脂的状态下运转应用较少
其他固体润滑轴承用石墨、二硫化钼、酞青染料、聚四氟乙烯等固体润滑剂润滑用于极低温、高温、高压、强辐射、太空、真空等特殊工况条件下
磁流轴承 静电轴承 磁力轴承用磁流体作润滑剂 用电力场使轴悬浮 用磁力场使轴悬浮多用于高速机械及仪表中


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