某冷轧薄板厂六辊冷轧机轴承在近四个月使用量剧增，造成运营成本增加，产量大幅减低。我司派技术人员携带检测仪器到达现场，对钢厂该轧机配件进行检测，检测结果如下；

一）工作辊轴承：FC3246168/P53

工作辊辊径标准要求：φ160P6(+0.068～+0.043)

实测轧辊直径公差是：

1）φ160（+0.038～+0.030）

2）φ160（+0.038～+0.020）

工作辊轴承座标准要求：φ230H7(+0.046～0)

实测轴承座内径公差是：

1）φ230(-0.25～-0.45)

2）φ230(+0.07～±0)

3）φ230(-0.03～-0.10)

4）φ230（+0.07～+0.05)

二）中间辊轴承：FC3852168/P53

中间辊辊径标准要求：φ190P6(+0.079～+0.050)

实测轧辊直径公差是：

1）φ190（+0.055～+0.045）

2）φ190（+0.050～+0.040）

中间辊轴承座标准要求：φ260H7(+0.052～0)

实测轴承座内径公差是：

1）φ260(+0.12～- 0.05)

2）φ260(+0.10～± 0)

3）φ260(-0.10～- 0.08)

三）支撑辊轴承：FCDP110160560HC/P53

客户要求内圈滚道不留修磨量，供货尺寸和公差是φ612（-0.36～-0.43）

通过以上数据对该钢厂轴承损坏原因分析如下；

1、工作辊辊径公差比国家标准小太多，造成内圈跑套。

2、工作辊轴承座1#、3#公差小于轴承外径公差，轴承无法安到轴承座内，2#轴承座椭圆太大，轴承安装到轴承座内会使轴承随轴承座的变形而变形。4#轴承座勉强可以使用。

3、中间辊辊径勉强接近国标公差，但在使用2次以后会造成内圈跑套。

4、中间辊轴承座均变形严重，不可继续使用。

5、支撑辊轴承内圈滚道直径没有留修磨量使轴承在线工作中达不到P5级精度，在使用中将降低轴承使用寿命。

对现有工况作出以下整改措施；

1、加大工作辊和中间辊辊径公差，保证公差在国标中上线；或定做非标准轴承内圈以杜绝内圈跑套现象。圆度和圆柱度不超过公差50℅，配合面粗糙度控制在Ra1.6以内。

2、修复工作辊和中间辊轴承座，轴承座内径尺寸公差不超过公差的30℅，圆度和圆柱度不超过国标公差50℅，配合面粗糙度控制在Ra3.2以内。

3、支撑辊轴承内滚道要留修磨量，与轧辊一体修磨后的内滚道可以保证与辊面的同轴度，可以最大限度提高轴承使用寿命。