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轴承孔磨损修复标准和规范

工业企业的设备多为大型设备,设备在生产运行中,由于安装不到位、检修不及时、润滑不足等各种因素,导致轴头经常损坏,轴承座(轴承孔)磨损现象也时常发生。轴承孔是指轴承的外径与轴承座的配合部位,通常也叫轴承室。

轴承孔磨损:

轴承孔磨损是指滚动轴承与其配合的孔发生了相对滑动。故障现象是,轴承部位温度偏高,振动大。打开看,轴承座内圈表面有滑痕,甚至孔表面磨出凹槽。从这种情况已断定轴承孔磨损。轴承孔磨损对设备造成的负面影响非常大,加剧配合零件的磨损,甚至报费,损坏了设备,降低机器精度,另外,增大磨擦力,把大量能量转化成了无用的热能和噪声,降低了效率。所以,出现这种情况,应根据实际情况,尽快安排检修。

轴承孔磨损的传统修复方法:

目前国内修复轴承孔磨损常见的方法为镶轴套、打麻点、堆焊、电刷镀、热喷涂、激光熔覆等,这些修复工艺的出现在推动技术工艺改进与发展的同时,又因复杂的工艺条件和现场环境而受到限制,尤其是在面对一些突发紧急、设备庞大、拆卸复杂等的设备问题,这些工艺显然是心有余而力不足的。镶轴套、打麻点的方式是非常陈旧的轴类修复方法,修复效果差,目前已经很少采用。现就其它集中修复方法进行简要分析:

1、堆焊(补焊)工艺

堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ,才能获得满意的堆焊效果。堆焊中最常碰到的问题是开裂。一般堆焊(补焊)后需要热处理,并机加工。补焊最大的缺点是热应力集中,热影响区大,容易造成轴的变形。

2、热喷涂工艺

热喷涂是将熔融状态的喷涂材料,通过高速气流使其雾化喷射在零件表面上,形成喷涂层的一种金属表面加工方法。热喷涂需要专业的喷涂工具,热喷涂的主要缺点在于喷涂层与基材技术之间结合强度不够,喷涂层有气孔等缺陷,不易机加工等。

3、电刷镀工艺

电刷镀是用电解方法在工件表面获取镀层的过程。其优点就是可以实现在线修复,其缺点非常明显。电刷镀工艺其刷镀涂层受到磨损量的限制,一般电刷镀涂层刷镀厚度小于0.2mm。当磨损量大于0.2mm时,其刷镀效率将成倍下降,且刷镀层过厚时,使用过程中刷镀层容易脱落,使用寿命短。

4、激光熔覆工艺

激光熔覆亦称激光包覆或激光熔敷,是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料,并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法,在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。激光熔覆的优点是基材的加热不受金属基体的影响,熔敷金属冷却速度快。其缺点是工期较长,价格昂贵;熔覆层仍属于电熔池结合,有较大内应力,易变形,存在产生裂纹的可能性。

索雷工业碳纳米聚合物修复技术:

索雷碳纳米聚合物材料是由碳纳米管、石墨烯等先进材料复合而成,各种材料在性能上互相取长补短,产生协同效应,使聚合物材料的综合性能优于原组成材料。具备极强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能,因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学储罐、反应罐、管道的化学防腐保护及修复。

索雷技术修复轴承孔磨损规范和标准:

1. 拆卸待修复部件及其它关联部件,确保有足够的施工空间;

2. 拆卸轴承露出待修复轴承室表面,检查磨损尺寸确定材料用量;

3. 用乙炔火焰烤出渗入轴承室表面的油脂,直到无火星四射为止,烘烤过程中控制金属温度90℃以下,可分多次烘烤;(防止零部件变形并提高材料的粘接性能)

4. 根据轴承室表面情况用电动工具将磨损部位表面进行打磨处理,主要目的是去除杂质及氧化层,用无水乙醇清洗干净;(未磨损的基准面不要打磨)

5. 用丙酮或无水乙醇将待修复部位和相对应的零件清洗干净,确保表面干净、干燥;

6. 轴承外圈涂抹SD7000脱模剂,要均匀的涂抹两边确保没有死角, 自然晾干或风干;

7. 严格按照体积比2:1比例适量调和SD7101H修复材料,直到无色差, 调和速度要快;

8. 涂抹高分子材料。将调和好的材料涂抹于待修复部位,并用油灰刀或手指反复挤压,以确保材料填实并充分粘结。涂抹厚度要略高于标准尺寸,然后用平板尺或刮尺依托轴承室基准面按一个方向将多余材料刮掉。如上图所示。

9. 固化。自然固化(环境温度24℃时6小时)或碘钨灯加热固化(吊灯高度60cm,1小时)。

10. 表面打磨。用80目砂纸对表面进行打磨,主要目的是去除高点,并粗化修复后的材料表面。

11. 再次调和适量材料,在第一遍材料的基础上薄薄涂抹20丝左右厚度的材料(轴承室两边可以预留3-5mm不涂),在晾干的轴承外圈脱模剂基础上也薄薄涂抹20丝左右厚度的材料(轴承两边可以预留3-5mm不涂)后直接进行轴承的装配;

12. 装配速度要快(环境温度24℃时,20-30分钟装配到位)到位后将挤出的修复材料用刮板去除,(避免材料掉入轴承滚道),在材料固化之前最好不要移动零部件;

13. 进行足够时间的固化,材料完全固化条件为:24小时/24℃,温度每提升11℃,固化时间缩短一半,但提升温度不得超出100℃。(以上所指温度为材料自身温度,并非环境温度)。如果达到最佳性能建议60-80℃环境下后固化至少2-4小时。可以通过碘钨灯或热风机加热缩短固化时间,注意不可用明火直接接触材料,不要让材料温度与基材温度相差太大,避免骤升骤降。

索雷碳纳米聚合物材料修复轴承室磨损案例展示:

立磨摇臂轴承室磨损现场修复,轴承型号24168ca/w33,磨损约0.3~0.8mm不等。根据设备磨损情况,以未磨损为基准,采用基准刮研法两遍修复。

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